钣金切割常见问题及解决方案

钣金切割是指在板材上施加很大的力，最终导致板材分成几个部分。最常见的切割方法是剪切，即施加大于材料极限剪切强度的剪切力，导致材料在该位置失效并分离。与任何其他制造过程一样，最终产品中可能会出现几个瑕疵，这些瑕疵可能会影响其生产率、质量和特性。

1. 毛刺和变形的边缘

毛刺边缘是尖锐的、不平坦的金属片，它们仍然附着在剪切的金属工件上。它们通常是由钝的刀片或其不正确的位置引起的。刀片之间的间隙太大将导致它们撕裂而不是剪切，而较小的间隙将阻止刀片切割材料，产生毛刺。 类似地，变形的边缘是由于错误的夹具压力，以及刀片的不正确定位造成的。为了防止这种情况，可以参考剪切机的手册，根据材料类型和厚度获得正确的间隙和夹具压力。

2. 扭曲

在完成剪切过程后，金属可能沿其轴线经历了一些扭曲。这是由于切割条太窄或使用了不正确的前倾角造成的。这可以通过板材的特性、几何图形和切割参数调整前倾角来避免。

3. 拱形

当钣金的厚度沿其宽度变化时，可以观察到弧度。当它沿水平方向移动，但没有沿其边缘扭曲或提升时，就会发生这种情况。其结果是一种凹、凸和三角形的金属。通过改变金属颗粒的方向和改变前倾角，这种问题也可以在早期最小化。

4. 弯曲

当边缘由于不适当的剪切而从平面略微上升时，就会发生弯曲。它通常是在又长又窄的薄片上观察到的。为了克服这一点，应该尽可能地减小前倾角，并且必须用后支撑件夹住板材。