钣金弯折常见问题及解决方案

钣金折弯是一种重要的钣金工艺，因为它无需工具即可绘制各种零件几何形状，并且交货时间快、可重复性和自动化程度高。它还允许用一块金属制造产品，利用塑性变形，而不是通过焊接或铆接将多个部件连接在一起，从而降低成本、提高强度和简化组装。

1. 折弯角度出现裂纹

拉伸件产生裂纹的两个主要原因是金属柔韧性差和弯曲半径很小。为了避免这些缺陷的发生，请使用较软的金属，或通过加热然后缓慢冷却来增加其延展性。

2、弯曲角度不稳

产生这些缺陷的主要原因是材料压力不足和不规则弯曲压力导致不规则压缩屈曲。不对称凸凹模圆角也可能导致这一问题。为解决这一问题，应增加顶力，平衡凸凹模圆角中的间隙。

3、孔变形

孔的位置在折弯过程中会因凹模表面与外表面之间的摩擦而变形。

这种缺陷可以通过提高顶出板的压力或在该板上加一个硬点来增加上述表面之间的摩擦力，使它们不会滑动。

4.凹片底部不平整

此类缺陷通常是由于使用顶出装置，受力不足或材料不均匀造成的。因此，确保将顶出装置设置为正确的力单位，或将其全部移除，并确保在开始弯曲过程之前将材料均匀地平整。

5.非平行弯曲到孔的中间

此缺陷是由于弯曲高度小于最小弯曲高度限制，导致曲线膨胀和变形。只需提高弯曲件或材料的高度即可解决这些类型的缺陷。