钣金焊接常见问题及解决方案

焊接通常用于将两块或更多的金属片连接在一起。无论是MIG焊(气体保护焊)、TIG焊(钨极气体保护焊)、保护金属弧焊(SMAW)，还是药芯焊剂焊(FCAW)，如果不使用适当的技术，可能都会面临一些问题。

1. 飞溅

当熔滴在焊接电弧附近形成时，就会发生飞溅。它通常是由大电流、错误的极性或气体屏蔽不足引起的。为避免出现这种情况，请减小电流和弧长，并增加焊枪到极板的角度。清洁气体喷嘴也会有所帮助。

2. 孔隙度

这些缺陷是由于氢、氮和氧在熔池中被吸收而造成的。凝固后，它们被困在焊缝中。油脂、水分、油漆和生锈也会导致气孔。为防止此问题，请确保板边清洁干燥，使用新的焊接材料，并检查焊枪是否有泄漏。

3. 倒扣

当使用高电压或长弧长时，就会发生倒扣。使用不正确的电极或相对于厚度太大的电极，以及焊枪的快速移动速度也可能导致此问题。 这种问题可以通过使用大小恰到好处的电极来避免，确保焊枪缓慢移动，如果正在进行水平角焊，则避免靠近垂直板。

4. 裂缝

当内部应力大于焊缝或母材(或两者)的强度时，可能会在焊缝上形成裂纹。它们可能会随着时间的推移而传播，因此必须立即解决。这些缺陷可以通过仔细清洁、打磨和去除金属板边缘的毛刺来避免，以便它们能很好地结合在一起。在重新加热关节两侧的同时确保温度合适也是有帮助的。

金属板材表面常见的其他问题

除了板材成形过程外，在制造过程中还可能出现其他常见问题。例如，一些常见的表面划痕、污染、凹痕和针孔。此外，在板材制造过程中，由于高拉应力或压缩屈曲，可能会出现不均匀的表面。